精密機械加工中，扭轉工作臺（俗稱轉臺）是加工多工位工件的，也包括回轉件，辣么就要求機械零部件加工廠轉臺的扭轉中心是固定不變的，解決的辦法即是B軸大盤的中心必須有一個芯軸插入底盤，以固定轉臺的扭轉中心。

X軸的機床零點就設置在與B軸回轉中心重合的位置上，這樣，當cnc精密機械加工回轉體時，把工件調整到轉臺中心后，可以直接用這個機床X軸零點做工件坐標的零點，而無須再去靠工件側面來得出工件零點。但對于半閉環的控制系統就沒有這個必要了，因為它的零點必定在軸盡頭的限位附近

精密機械加工轉臺臺面的高度，在安裝時就要根據以后要加工的工件，和立柱Y軸的下限位綜合考慮防止配合欠好造成對Y軸的行使率降低。但對于機械零部件加工廠所操心的，如果臺面過低，只能在精密零部件的工件底下加墊了，冒險將Y軸下限位給下移或取消都是不可取的。

許多零件和組件本身都有某些缺點。例如，有些不符合外觀要求，有些對應用范圍有一定限制。簡而言之，這些零件本身具有某些缺陷，在使用的過程中將會給自己的工業生產帶來一定的問題和麻煩，經過

很多中型零件也是需要組裝的，所以精密機械零件加工廠就會針對這樣的需求進行再加工。各種不同的零件加工之后我們可以得到更適合自己的零件，因此為了可以讓這些產品更好地為自己而 服務，所以精密機械加工對生活和生產具有無足輕重的作用。

隨著現在時代的改變，現在科技的做工，還有機械裝備的做工也是越來越方便，效果也是越來越好。機械裝備自動化，減少了人工，或者是人員的加工等等之類的，進步效率這一點還是很明顯的。

CNC精密機械加工技術是為滿足現代高科技需求而開發的先進制造技術，是其他高科技實施的基礎。它全面地應用了現代電子，傳感技術，光學和計算機等機械技術和高科技發展的新成果，它是高科技平臺的基礎技術，在國防科技現代化和國民經濟建設中發揮著至關重要的作用。同時，作為高科技的基礎技術和重要組成片面，它促進了半導體技術，光電技術和材料科學等許多技術的交叉開發和發展，加工精度為1微米的加工方法，精密機械加工在嚴格控制的環境條件下使用精密機床和精密儀表和儀表來實現。

加工精度達到和超過0.1微米，稱為超精密加工。在航空航天工業中，精密加工主要用于加工飛機控制裝備中的精密機械零件，如液壓和善動伺服系統中的精密配件，陀螺儀框架，外殼，氣浮，液體軸承組件和浮子等，飛機的精密部件結構復雜，剛度低，精度高，難加工材料比例大，精密機械加工過程的效果如下：

1、零件的幾何形狀和相互位置精度達到微米或角秒;

2、部件的極限或特征尺寸小吏低于微米;

3、零件表面微觀不均勻性(表面不規則的平均高度差)小于0.1微米;

4、互補部件可以滿足配合力的要求;

5、零部件還可以滿足精密機械或其他物理特性的要求，例如浮動陀螺儀的扭桿的扭轉剛度和柔性部件的剛度系數。

近年來，汽車，模具零件和金屬加工大多采用以數控機床為中心的生產形式，在進行孔加工時，大多數都使用先進的裝備，如加工中心和CNC加工機床，在機器上曾經進行了高速、高精度的鉆孔。無論在任何平臺進行精密加工，實現高精度和高速度都是獲得用戶訂單的重要競爭手段。