工件在找正及程序調試完結以后，就可進入自動加工階段。在自動加工歷程中，操縱者要對切削的歷程進行監控，防備出現非平常切削組成工件質量疑問及其它事端。

對于鋁件加工，我們數控加工操縱人員需求對其程序進行療養，而后讓其進入自動加工階段。在CNC精密加工廠階段進行平常監控，以防工件損毀，具體闡揚在四個方面：

對切除工件表面節余原料監控：

我們在進行cnc加工鋁件時，需求掌握切削量，遵照刀具按預訂的切削軌跡自動切削。此時操縱者應留意通過切削負荷表盤問自動加工歷程中的切削負荷竄改環境，憑據刀具的蒙受力環境，調整切削用量，發揚機床的非常大功率。

凡是都要有個先后序次，精細CNC加工也是需求有序次而言的，假設說亂了章程，辣么，你加工出來的產品要么是報廢，要么是需求再次批改，如許只會徒增成本，所以說，順序序一步一步走，才是硬事理。

CNC精密機械加工每日在進行加工以前，都做少許響應的綢繆，確保加工途中能夠有序進行。

一：圖紙：只要先拿到圖紙，才干曉得所加工的產品是甚么樣子，需求用到哪些歷程；

二：資料：當拿到圖紙后，要憑據圖紙要求綢繆比較應的加工資料，才干進行下一歷程；

三：夾具：在進行加工以前，要先做一個固定資料的夾具，避免出現撞機現象；

四：程序：每加工一款產品以前，都要進行程序的編寫，因為，差別的產品所需求的程序都差別樣，都是根據圖紙要去進行的編寫；

四：量具：每臺裝備附近都要融合響應的檢驗量具，以防出現尺寸誤差；機械零部件加工

五：容器：當產品做出來后，就需求綢繆好特定的容器進行放置，假設亂放的話，就有大概出現碰傷等一系列的表面疑問。

對cnc加工切削動靜的監控：

普通來說，東西切削動靜是安穩的、連續的、輕盈的，意味著數控加工機床非常安穩的。隨著切削歷程進行，當工件上有硬質點或刀具磨損或刀具送夾等緣故后，切削歷程出現不安穩，不安穩要素發生

刀具與工件之間會出現相互撞擊聲，機床會出現驚動。此時應實時調整切削用量及切削條件，當調整結果不明顯時，應停息機床，搜檢刀具及工件環境。

對CNC精密加工廠鋁件規范與質量進行監控：

普通我們都會留意鋁件的切削速率，進給量足夠大。這個時候我們應該留意積屑瘤對加工表面影響，對于型腔加工，還應留意角落處加工過切與讓刀。對于上述疑問的處分，一是要留意調整切削液的噴淋位置，讓加工表面時間處于冷卻條件；二是要留意盤問工件的已加工面質量，通過調整切削用量，盡可能防備質量的竄改。如調整仍無明顯結果，則應停機審查原程序編得是否合理。特別留意的是，在停息搜檢或停機搜檢時，要留意刀具的位置。如刀具在切削歷程中停機，忽然的主軸停轉，會使工件表面發生刀痕。普通應在刀具離開切削環境時，考慮停機。

對cnc加工歷程中刀具質量監控：

普通進行自動加工切削歷程中，除了要針對動靜監控、切削時間掌握、切削歷程中停息搜檢、工件表面剖析等技巧。另有對刀具質量監控，防備出現刀具未實時處分，影響鋁件加工質量。