自1954年世界上第一臺智能CNC精密機械加工產品——機器人誕生以來，世界工業發達國家已經建立起完善的智能CNC精密零件加工產業體系。在CNC精密加工領域，我國一直處于比較落后的狀態。得益于改革開放，我國CNC加工工業自動化、智能化的發展加速，智能CNC精密零件加工的應用普及也帶來了市場的急劇增長。

　　根據CNC加工專家統計，2016年全球共銷售了29萬臺智能CNC加工的機器人，這個數字還是比較喜人的。目前的智能CNC加工產品主要引用于汽車、電子、金屬、化學/塑料等領域的搬運、焊接、組裝等流程中，其中，中國市場智能CNC精密加工的機器人消費量為8.89萬臺，也就是說，全球每賣出十臺智能CNC加工產品機器人中，就有三臺是銷往中國市場。由此可見，中國的CNC精密機械加工需求是多么的旺盛。

　　在可預見的未來，智能CNC加工代人力作為基本生成要素已經成為中國智造的大趨勢。CNC精密機械加工廠越來越多就不難理解了。然而，由于我國智能CNC加工市場仍然以外資品牌為主，國產CNC精密機械加工產業比較薄弱，面臨國內如此巨大的智能CNC加工市場潛力，卻沒有一個國內CNC精密機械加工廠參與市場中，分享市場規模不斷擴張帶來的紅利。

　　目前國內乃至世界范圍內的智能CNC加工制造，都被牢牢的控制在日本發那科、安川、德國庫卡、瑞典ABB“四大家族手”中，2016年這四大企業在中國智能CNC精密加工市場份額的比例分別高達18%、12%、14%、13.5%，眾多國產CNC加工企業只能在剩余30%的市場份額中爭搶，而且這些競爭還都集中在中低端的CNC精密零件加工領域，高端領域國產工業機器人的份額不到5%。

　CNC精密零件加工廠家的合格率，與CNC精密零件加工的質量息息相關。如果CNC精密零件加工的合格率太低，產品的競爭力是可想而知的。所以，合格率對于供應商來說，就是生命線！

　　要提高合格率，CNC精密零件加工的設計就要正確。設計必須從實際出發，設計的出發點應該有利于零件加工廠來加工實現，而不能脫離現有的CNC精密零件加工的實際。如果設計的圖紙，在現有條件下不好加工實現，做出來也是廢品。

要提高合格率，CNC精密零件加工的工序必須合理。做好CNC精密零件加工的工序安排，不僅可以提高CNC精密零件加工廠的生產效率，也可以保證產品的合格率。合理計算每個工件所需要的用料，來合理安排每一道工序，一步步來，就不會出差錯。

　　要提高合格率，CNC精密零件加工的員工必須有經驗。CNC精密零件加工是很講究經驗的，老師傅拿到加工圖紙，就可以分析圖紙設計是否完好和精確，零件表面的精度、表面的完好性、工藝要求能否在CNC精密零件加工廠現有的條件下實現。這種熟練的操作經驗，極大的保障了產品的合格率，這是很多新員工所不具備的。

　　要提高合格率，CNC精密零件加工的細節都要重視。選用適當的轉速進給量、工件削量要符合要求來完成、精確選刀具角度、精確使用各種量具，遵從嚴格的CNC精密零件加工要求……如果每一處細節，CNC精密零件加工廠的員工都能精益求精，一絲不茍的做好每一道工序，這樣的合格率一定是有保證的。