CNC精密機械加工工作精度檢驗經驗分享

在CNC精密機械加工行業，CNC精密機械加工中心工作的精度（精確度）會直接影響到產品的質量和產量，所以對于CNC精密機械加工中心工作精度檢驗工作是公司的重中之重，為你分享一些關于加工中心工作精度檢驗的經驗。

（一）試件的定位

試件應位于X行程的中間位置，并沿Y和Z軸在適合于試件和夾具定位及刀具長度的適當位置處放置。東莞CNC加工大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。深圳CNC加工數控加工是指用數控的加工工具進行的加工。CNC指數控機床由數控加工語言進行編程控制，通常為G代碼。數控加工G代碼語言告訴數控機床的加工刀具采用何種笛卡爾位置坐標，并控制刀具的進給速度和主軸轉速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。當對試件的定位位置有特殊要求時，應在制造廠和用戶的協議中規定

（二）試件的固定

試件應在專用的夾具上方便安裝，以達到刀具和夾具的最大穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)性。夾具和試件的安裝面應平直。

應檢驗試件安裝表面與夾具夾持面的平行度。應使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長。建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發生干涉，也可選用其他等效的方法。試件的總高度取決于所選用的固定方法。

（三）試件的材料、刀其和切削參數

試件的材料和切削刀具及切削參數按照制造廠與用戶間的協議選取，并應記錄下來，推薦的切削參數如下：

1、切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁（Al)件約為300m/min.

2、進給量：約為（0.05~0.10）mm/齒。CNC數控機床加工是數字控制機床的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床，能夠根據已編好的程序，使機床動作并加工零件。綜合了機械、自動化、計算機、測量、微電子等最新技術。基本組成包括加工程序載體、數控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置。

3、切削深度：所有銑削工序在徑向切深應為0.2mm.

（四）試件的尺寸如果試件切削了數次，外形尺寸最大化減少，孔徑增大，當用于核驗查收檢驗時，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標準中規定的一致，以便如實反映機床的切削精度（精確度）。試件可以在切削試驗中反復使用，其規格應保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以內。當試件再次使用時，在進行新的精切試驗前，應進行一次薄層切削，以清洗所有的表面。