CNC精密機械加工時要注意幾點，以確保安全運行。

1.坐標和刀具補償的設置應正確

啟動CNC精密機械加工時，首先要為機床設定一個參考點，CNC精密機械加工的坐標應與程序保持一致，特別是Z軸，如果有則導致銑刀與工件碰撞。設定錯誤或刀具長度補償設定正確，否則刀具空轉或碰撞工件。

2.使用計算機仿真系統

使用模擬系統檢查程序以查看刀具的運動以及刀具是否會與工件碰撞。

3.使用數控加工中心的鎖定功能

CNC精密機械加工始終具有鎖定功能。輸入程序后，鎖定Z軸，通過坐標圖可以知道是否有碰撞。使用此鎖定功能時，應避免換刀，否則程序無法獲取通過。

4.使用數控加工中心的空轉功能

使用CNC精密機械加工中心的空轉功能可以檢查切削路徑是否正確。將程序輸入到機器后，我們可以安裝工具或工件，然后按下定位按鈕，此時主軸不會移動。然后工作臺將根據程序自動移動。通過該動作我們可以確定刀具是否會與工件碰撞或夾緊。但是需要注意的是，如果安裝了工件，則無法安裝刀具。并且在安裝刀時，無法安裝工件。否則刀可能與工件發生碰撞。

CNC精密機械加工被越來越廣泛地用于精確和復雜的零件生產。那么，CNC精密機械加工具有什么功能？

1.適應性強。使用數控機床生產總是由不同程序決定的不同零件。不需要像一般機床那樣生產和更換太多的工具和夾具。因此，數控加工更適合小批量生產，新產品開發等有助于減少生產時間和成本。

2.精度高。數控加工精度可達0.005-0.01mm。數控機床由數字信號控制。當數字設備輸出脈沖信號時，機床移動工件移動一個脈沖當量（約0.001mm）。機床進給驅動系統的反向游隙與螺距之間的誤差可以通過數字設備進行補償，因此CNC加工精度高。

3.數控加工質量穩定可靠。使用同一臺數控機床，使用相同的工具和程序生產一批零件，每個工件的切割路徑絕對相同，因此生產零件完全相同。