在進行高質量加工時，精度是零件質量的關鍵。而使該過程具有成本效益的關鍵是可重復性，因此可以指望每個部分都能按預期執行。

CNC精密機械加工或計算機數控加工幾乎與錘子和釘子一樣普遍。借助CNC技術，切削過程由計算機引導的設備和復雜的工具執行。

幾乎每個依賴機械零件的行業都使用CNC加工服務來：

用原材料創建定制的機加工零件

將金屬加工成單個組件

直接從模具機加工鑄件

在我們探討CNC精密機械加工如何驅動質量和性能之前，讓我們確切地探討什么是“精密質量加工”。

“ CNC加工”是否與“精密加工”相同？

并不真地。精密加工涉及從工件或毛坯上去除材料，以生產定制設計的零件，同時保持嚴格的公差。這通常是通過使用銑床，車削或使用放電加工去除材料層來完成的。

CNC加工與之不同，因為它是自動化的，因此具有很高的CNC精度和極高的精度。CNC精密機械加工不僅可以達到傳統精密加工技術無法達到的復雜度和復雜性，而且在生產復雜零件時也具有成本效益。

減少周期時間。降低人工成本。

CNC增強的生產制造自動化功能以及在不中斷機器利用率的情況下進行編程的能力，有助于在不依賴機械師或操作員的情況下滿足更高的生產要求。無論是生產一百個零件還是數千個零件，CNC精密機械加工都具有最高的準確性和可重復性。

傳統的機加工需要機械師對機器進行編程，監控和調整運行速度和工具。CNC機器運行離線創建的程序。通常，設置操作員會通過加載新程序，更換固定裝置和工具并加工一個零件以證明加工過程，來切換加工中心以生產其他零件。從這里開始，機器操作員經常接管并運行生產。

改進的工具性能和可靠性

傳統的傳統機加工在某些行業是可以接受的，而其他行業則要求公差為+/- .0005。如此高的精度要求CNC精密機械加工。經常需要成千上萬個相同的零件，如果沒有CNC的可重復性，這是不可能的。

生產零件批準流程完成后，一切準備就緒，一次又一次地產生重復訂單。夾具已建立。工具已經準備就緒，程序已經過驗證。質量流程到位。現在，機器采用相同的切割方式并保持相同的高質量。