在機械加工中，我們的工作人員都要依照操作標準進行。但是，在制定零部件的機械加工工藝時要如何進行正確地操作呢？下面和常州機械零部件加工一起來了解一下吧。

??1、按照加工的精度規定和加工表面的粗糙度，對每個表面挑選適合的加工方式。

??2、要依據粗細基準要求有效地挑選每個工序的定位基準。

??3、在零部件進行分析的基礎上，辨別好粗細加工，并明確好各工序的集中度后要合理安排各表面的加工順序，進而制定出零部件的機械加工工藝路線。

??4、明確每個工序的加工余量和各工序的尺寸與其小吏。

??5、在保質保量和考慮到經濟的前提條件下，挑選適合的機床及工、夾、量和刃具。

??6、明確好各工序的技術要求和檢驗方法。

??7、為了確保生產的合理化和節奏的平衡，要挑選適合的切削量和時間定額，且不能隨意點竄。

??8、工作人員按規定填好工藝文件。

機械零部件的損傷程度分類：

??1、零部件完全毀壞，不可以再應用（如軸碎裂）

??2、嚴重損害再次應用不安全（如有裂紋產生、表面磨損）

??3、只管還能安全工作，但已達不到預定的作用。

對于尺寸的具體要求，精度更嚴格。如果尺寸錯誤，它將成為垃圾，這相當于需要重新加工。這短長常耗時和費力的。偶然它會使整個加工材料報廢，這會增加成本。同時，這些零件也不能再使用。

機械零件的加工實際上是尺寸要求，例如，氣缸的直徑相對嚴格，正負誤差是規定要求范圍內的合格零件，否則它們是不合格的零件。對于長度、寬度和高度，還有更具體和嚴格的要求，因為還指定了正負誤差。例如，如果直列氣缸過大，超過小吏，則會導致插入。如果實際直徑太小，則允許誤差超過負值的下限，然后插入太松，并且出現弱點問題。實際上，這些都是不合格的產品，或者氣缸的長度太長或太短。如果勝過允許的誤差范圍，則實際上是不合格的產品，一定作廢或重新加工。這將不可避免地導致成本增加。