精密機械零部件加工中，對強度和韌性要求比較高，它的工作性能與應用壽命與其表面性能有著莫大的聯系，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也短長常不經濟的做法，但實際加工中卻必須使其性能達到標準，這時候需要用到表面處理技術了。

在模具表面處理領域模具拋光技術短長常重要的環節，也是工件加工處理過程中的重要工藝。精密機械零部件加工表面處理工藝在加工過程中短長常重要的，值得提醒的是，精密零部件的模具表面拋光處理工作，不僅僅只收到工藝工序和拋光設備的影響，同時還會受到零件材料鏡面度的影響，這一點在現在的加工中并沒有得到足夠的重視，這也是說明，拋光本身受到材料的影響。

雖然現在進步精密零件表面性能的加工技術不斷的革新升級，但是在精密零部件加工中應用的較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術。因為滲氮技術能夠獲得非常高水準的表面性能，并且滲氮技術的工藝跟精密零部件中鋼的淬火工藝有著非常高的協調一致性。

滲氮的溫度短長常低的，這樣在經過滲氮技術處理后并不需要猛烈的冷卻工序，因此精密零部件的變形會非常小，因而滲氮技術也是在精密機械零部件加工時用來強化表面性能采用早的技術之一，也是目前應用廣泛的。