對于高效率的數控車床加工金屬切削來說,被加工材料、切削工具切削條件是三大要素。這些決定著加工時間、刀具壽命和加工質量。經濟有效的加工方式必然是合理的選擇了切削條件。

    數控車床加工切削條件的三要素:切削速度、進給量和切深直接引|起刀具的損傷。伴隨著切削速度的提高,刀尖溫度會上升，會產生機械的、化學的、熱的磨損。切削速度提高20% ,刀具壽命會減少1/2.

    進給條件與刀具后面磨損關系在極小的范圍內產生。但進給量大,切削溫度上升,后面磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響雖然沒有切削速度和進給量大,但在微小切深切削時,被切削材料產生硬化層,同樣會影響刀具的壽命。

    用戶要根據被加工的材料、硬度、切削狀態、材料種類、進給量、切深等選擇使用的切削速度。

    最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎上選定的。有規則的、穩定的磨損達到壽命才是理想的條件。

    然而，在實際作業中,刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質量、切削噪聲、 加工熱量等有關。在確定加工條件時,需要根據實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等難加工材料來說,可以采用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。

    CNC精密機械加工的應用范圍非常廣泛,也是目前精密機械加工領域中經常使用到的一種設備,在使用精密機械加工的時，不管是使用之前還是過程還是使用完畢對應的保養事項都是不能忽視的,現在就為大家分享一下關于CNC精密機械加工的保養知識。

1、在精密機械加工操作前，穿戴好各勞保用品，按要求進行潤滑保養檢查各潤滑油的油位。

2、裝夾工件時應輕放防止撞傷,撞壞工作臺面;當加L中心工件較重時,還應該核實機床工作臺的承載能力,精密機械加工不準超載運行。

3、加工程序應先檢查無誤后，方可運行,使用精密機械加工高速功能時要確認刀具的匹配。4、精密機械加工機床啟動后,檢查主軸,工作臺各方向的運動是否正常，有否不正常的雜音等。

4、加工過程中應時刻注意機床的運動和加工狀態是否正常遇到異常現象。噪音和警報時,應立即停機檢查處理,精密機械加工故障排除后方可繼續加工。

    良好的保養習慣和按周期的進行巡檢,不僅能夠增加機床的使用壽命,還能夠讓其保持良好的加工精度,所以，我們都會按周期的對機床進行保養和維護,在加工高精密零部件的時候才會從容。