一、 鑄件

形狀雜亂的零件毛坯，宜選用鑄造辦法制作。目前鑄件大多用砂型鑄造，它又分為木模手藝造型和金屬模機器造型。木模手藝造型鑄件精度低，加工外表余量大，出產效率低，適用于單件小批出產或大型零件的鑄造。金屬模機器造型出產率高，鑄件精度高，但設備費用高，鑄件的分量也受到限制，適用于大批量出產的中小鑄件。其次，少數質量要求較高的小型鑄件可選用特種鑄造，如壓力鑄造、離心制作和熔模鑄造等。

二、鍛件

機械強度要求高的鋼制件，一般要用鍛件毛坯。鍛件有自在鑄造鍛件和模鍛件兩種。自在鑄造鍛件可用手藝鍛打(小型毛坯)、機械錘鍛(中型毛坯)或壓力機壓鍛(大型毛坯)等辦法取得。這種鍛件的精度低，出產率不高，加工余量較大，并且零件的結構有必要簡單，適用于單件和小批出產，以及制作大型鍛件。

精細零件加工廠的小編告訴您模鍛件的精度和外表質量都比自在鍛件好，并且鍛件的形狀也可較為雜亂，因此能精密機械加工余量。模鍛的出產效率比自在鍛高很多，但需求特別的設備和鍛模，故適用于批量較大的中小型鍛件。

三、型材

型材按截面形狀可分為：圓鋼、方鋼、六角鋼、扁鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼及其他特別截面的型材。型材有熱軋和冷拉兩類。熱軋的型材精度低，但價格便宜，用于一般零件的毛坯;冷拉的型材尺度較小，精度高，易于實現主動送料，但價格較高，多用于批量較大的出產，適用于主動機床加工。

精細機械加工在刀具方面，在進行操作的過程中首要是選用其金鋼石砂輪，在必定程度上有用的控制背吃刀量和進給量，在超精細磨床上，在運行時能夠進行

延性方法磨削，即納米磨削。即使是玻璃的外表也能夠取得光學鏡面。

CNC精密機械加工和超精細加工的開展趨勢從久遠的開展觀點來看，其設備的制作技能是當時世界各國開展國民經濟的首要戰略和方向的決議計劃，是一個國家經濟開展的重要手法之一，一起又是一個國家獨立自主、繁榮昌盛、經濟上持續穩定開展、科技上保持領先的久遠大計。科技的開展對精細加工和超精細加工技能也提出了更高的要求。

精細機械加工的高效率和高精度的加工以及超精細加工在必定程度上所能取得極高的外表質量和外表的完整性，但是能夠犧牲加工效率為確保。選用拉延辦法加工時，最大變形力僅為17t，而選用冷擠壓辦法加工時，則需變形力132t，這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需求具有高強度外，還需有滿足的沖擊韌性和耐磨性。

精密機械加工的金屬毛坯在模具中激烈的塑性變形，這樣就會使得模具溫度升高到250℃～300℃左右，因此，模具資料需求必定的回火穩定性。因為上述情況，冷擠壓模具的壽數遠低于沖壓模。

精細機械加工在必定程度對產品的高可靠性的追求，在運行時對軸承等一遍承受載荷一邊做相對運動的零件，在運行時能夠有用的降低其外表粗糙度，這樣就能夠改進零件的耐磨損性，提高其作業穩定性、延長運用壽數。高速高精細軸承中運用的Si3N4。陶瓷球的外表粗糙度要求達到數納米。加工蛻變層的化學性質活潑，易受腐蝕，所以從提高零件耐腐蝕才能的視點出發，要求加工產生的蛻變層盡量小。