一、編程技巧

由于工廠對加工的產(chǎn)品精度要求較高，所以在數(shù)控車床加工編程時需求考慮的事項包含零件的加工順序和依據(jù)資料硬度選擇合理的轉(zhuǎn)速、進給量及切深。

二、對刀技巧

對刀分為對刀儀對刀及直接對刀。

三、調(diào)試技巧

零件在編完程序，對好刀后需求進行試切調(diào)試，為了避免程序上出現(xiàn)錯誤和對刀的失誤，造成撞機事端，咱們應(yīng)該先進行空行程模仿加工，在機床的座標系里面臨刀具向右全體平移零件總長的2——3倍；然后開端模仿加工，模仿加工完結(jié)以后承認程序及對刀無誤，再開端對零件進行加工，首件零件加工完結(jié)后，先自檢，承認合格，再找專職查驗檢查，專職查驗承認合格后這才表明調(diào)試結(jié)束。

四、完結(jié)零件的加工

零件在首件試切完結(jié)后，就要進行成批生產(chǎn)，但首件的合格并不等于整批零件就會合格，由于在加工過程中，因加工資料的不同會使刀具發(fā)生 磨損，加工資料軟，刀具磨損就小，加工資料硬，刀具磨損快，所以在加工過程中，要勤量勤檢，及時增加和減少刀補值，確保零件的合格。

五、避免機床發(fā)生磕碰

機床磕碰對機床的精度是很大的危害，關(guān)于不同類型機床影響也不一樣，一般來說，關(guān)于剛性不強的機床影響較大。所以關(guān)于高精度數(shù)控車床來說，磕碰要杜絕，只要操作者仔細和掌握必定的防磕碰的方法，磕碰是完全可以預(yù)防和避免的。

CNC數(shù)控零件加工機床在現(xiàn)代制造業(yè)中的運用越來越廣泛，發(fā)揮了一般機床無法比擬的優(yōu)勢。具有更快的加工功率、更高的加工精度、更靈活的操作、更智能的程序體系。

CNC數(shù)控加工機床有以下幾種特點：

1、與傳統(tǒng)機床比較，傳動鏈更短，主軸不再是由傳統(tǒng)的電機加皮帶的方法提供驅(qū)動。而是由兩個伺服電機分別驅(qū)動水平緩筆直進給，掛輪和離合器不再運用其他傳統(tǒng)部件，傳動鏈大大縮短。

2、剛性高，由于要合作數(shù)控體系的高精度，剛性高的數(shù)控機床，高精度加工要求更簡單得到實現(xiàn)。

3、工作臺操作愈加便利，選用滾珠絲杠，移動時發(fā)生沖突更小。絲桿兩端特別支架式軸承，比一般軸承壓力角大，出廠時就已選配好；

4、CNC數(shù)控機床選用油霧對機器設(shè)備主動潤滑，對延長機器設(shè)備運用壽命有顯著效果。