拆開虎鉗鉗口并加工兩個M4螺紋孔，將兩塊厚1.5mm鋼板與鉗口齊平，用鋁鉚釘鉚接厚0.8mm的硬黃銅板，用M4靜心螺釘固定到鉗口上，構成經用的軟鉗口。這樣可以保護精密機械零部件不被夾壞。

如用磁鐵吸取小的精密機械零部件不方便。可在磁鐵下面吸一個鐵板，它不僅能吸收許多小的精密機械零部件，并且還能把鐵板擺開，小的精密機械零部件會主動落入收集箱內，十分有用。

皮帶輪傳動時如遇皮帶輪與輪軸間打滑，可在輪軸上用￠15~18mm劃窩鉆頭齊截系列窩，可以構成吸附力，防止打滑。

工件一般都是先定位再夾緊，但關于某些工件，因為夾緊會造成工件變形。因而，關于這樣的工件咱們首先要夾緊然后再定位，找到6個定位點，并找到限制它的自由度。

大型機械加工廠關于非標精密機械零部件加工的質量跟效率都是十分重視的，假如可以在不必大費人力財力的情況下可以更有效的提高生產工作效率，那這些小技巧也是十分值得推崇的。

1.外徑的丈量方法

在進行外徑丈量時，需要在周向兩個部位進行丈量，并進行記載。當零件同直徑長度大于50mm的時分，應該作直線度查看，使用刀口尺工作面與外徑母線觸摸，觀察樓廣度，然后對照規范光隙來進行判別。

2.內徑的丈量方法

丈量零件內徑尺寸的時分，只要在周向三個部位進行丈量，一起做好記載。當同直徑長度大于40mm的時分，應作圓柱度查看，在同直徑長度方向的范圍內，分別取得較大距離兩位置進行丈量。計算出圓柱度差錯。

3.外螺紋的丈量方法

外螺紋中徑用螺紋環規或三針丈量，小徑用螺紋環規(通規)檢測。

4.內螺紋的丈量方法

內螺紋外徑用螺紋塞規(通規)查驗，中徑用螺紋塞規查驗。

5.表面粗糙度檢測

選用樣塊比較法進行比較判別。

6.平面度的查驗

選用打表法檢測，平板上放置三個可調支承，將零件丈量面朝上放置在支承點上，調整支承點，讓三點等高，打表所丈量得出的峰谷值就是平面的平面度差錯。