對于精密零部件來說，加工是十分嚴格的，加工工序有進刀，出刀等。對于尺寸有具體要求，精度也有要求，好比1mm正負幾許微米等，若尺寸錯的太多就會成為垃圾，這時就相配于得重新加工，費時費力，偶然乃至會使得全部加工質料報廢，這就造成了老本的增加，同時，零件是肯定不能用了。

對于精密零部件的加工主要是尺寸方面的要求，好比圓柱直徑是幾許，有嚴格要求，正負誤差在劃定要求局限之內才是及格零件，否則都是不及格零件；長寬高也有具體嚴格要求，正負誤差同樣有劃定，好比一個內嵌式圓柱體（拿非常簡單根基零部件為例），若直徑太大，超過誤差允許局限內，就會造成，插不進入的情況，若現實直徑太小，超過誤差允許負值下限了，就會造成插進入太松，不牢固的疑問產生。這些都是不及格產品，或者圓柱長度太長或太短，勝過誤差允許局限了，都是不及格的產品，是都要作廢的，或者重新加工，如許勢必會造成老本的增加。

以上即是對精密零部件加工的要求，即是主要的尺寸疑問，一定要嚴格根據另加圖紙進行加工，加工出來的現實尺寸肯定不會和圖紙表面尺寸一摸同樣，只是，只要加工尺寸在誤差允許局限之內就都是及格零部件，所以，精密零部件加工的要求即是嚴格根據表面尺寸進行加工。

其次即是先進的精密零部件加工裝備和檢驗裝備，先進的加工裝備使得加工精密零件的時候加倍簡單，精度更高，結果更好。檢驗裝備可以檢驗出沒有到達要求的零部件，讓所有發給客戶的產品真確到達要求。

加工中切削刀具比較于工件的成形運動普通都是通過數控機床實現的，所以，工件的加工精度在非常大程度上取決于數控機床的精度。數控機床制造誤差對工件加工精度影響較大的有：主軸反轉誤差、導軌誤差和傳動鏈誤差。數控機床的磨損將使機床工作精度下降。所以選定好的數控機床也是可以降低誤差的一種技巧，普通來說我們國內當今的制造的一些數控機床還遠遠比不上國外的數控機床，相比之下國內產出來的數控機床加工誤差較大。常州鑫共益公司則是引進了日本的津上數控機床，該機床不但精度高，并且工作服從非常高。

任何刀具在切削過程中，都不行避免地要產生磨損，并由此惹起工件尺寸和形狀地改變。精確地選用刀具質料和選用新型耐磨地刀具質料，合理地選用刀具幾多參數和切削用量，精確地刃磨刀具，精確地接納冷卻液、切削液等，均可有用地削減刀具地尺寸磨損。有條件的還可接納補償裝配對刀具尺寸磨損進行自動補償。我相信若想做出精度高的零部件，這個裝配或是要裝的。