機械零件加工的目標是為了更快地服無社會，尤其是零件加工精度;作為工業裝備的環節部件，零件的精度影響著機械的質量，若加工精度不符合劃定，非常可能在全部機械裝置歷程中零件不般配;為了包管機械裝置全歷程的勝利，需求進步機床的加工精度。精度的進步可以使機械在后期投入應用時加倍順暢，削減零件之間的損傷，從而激動機械具備更長的應用壽命。公司在機械修理方面的投入將大大削減，加廠家的制造力將大大進步，公司的經濟效益將顯著進步。另外，零件加工精度的進步符合當代社會和國度的發展要求，所以加工精度的進步刻不容緩。

精度和誤差是評價機械零件加工特性的主要指標，在孔、軸等的制造中，要嚴格執行小吏品級。小吏品級也是精度的主要體現;精度越高，尺寸小吏規范值越小。加工誤差只能接續削減，不可以徹底消除，精度是通過將制造和加工的機械幾多的主要參數與設計圖紙進行相對來獲得的。精度包含機械的表層規格，需求與設計方案規范進行相對。在規范允許局限內顛簸，精度到達劃定;精度，如同軸度、平行度等，形狀精度的嚴格掌握可以合理包管機械形狀的質量;零件精度，這也是和規范平面圖來做相對得下來的，平面度、平坦度等全是部位精度。

機械零件加工時，不但要按種種規格進行操縱，還要考慮到制造加工的具體環境;在規范允許的局限內，進行響應的調整。精度的進步代表了產品老本的增加。在進步精度時，應憑據加廠家的具體環境訂定有用的制造加工方案，以包管以較少的資金投入就能大幅度進步精度。跟著科學技術的發展和發展，我國機械加工行業引進了非常多崇高的技術和制造裝備。公司還可以通過削減制造加工誤差，合理進步機械質量來獲得龐大的經濟效益。

CNC精密零件加工規則有哪些？在工藝規范設計中，精確選定定位數據對包管零件加工要求和合理放置加工挨次具備至關緊張的影響。

定位基準分為精基準和粗基準：粗基準以毛坯上未加工的表面作為定位基準。精基準以加工面為定位基準。

一、選定精基準的規則

1.基線重合規則：處分后的曲面設計數據應盡可能選定精確的數據，防備數據錯位造成定位誤差。

2.一致的基準規則：為包管零件加工表面之間的相對定位精度，工件上盡可能多的表面應盡可能應用統一組精細基準進行加工。

3.工件加工面互相基準規則：兩個加工面的重復加工技巧可以作為互相參照。

4.自為基準規則：有些表面精加工工藝要求加工小吏小而勻稱，常以加工表面本身作為精度基準。

上頭提到的選定崇高基準的四個規范偶然不行能同時滿足，務必憑據現實環境來決意。

二、選定粗基準的規則

1.第一次工件加工時應應用粗基準，粗基準選定是否精確，不但關系到第一道工序的加工，并且對工件的全部工序也有非常大的影響。

2.加工小吏的合理分派規范：工件表面的加工余量應保持勻稱，以緊張表面為粗略基準。

3.易裝夾規范：為使工件定位安穩，裝夾牢固，要求篩選的類似參考點盡可能光滑、潔凈，無雷擊，鑄造切口或其余缺點允許有滿足的支持面積。