在機械零部件加工生產進程中，由于零件的要求和生產條件等差別，其生產工藝計劃也不相像。相像的零件采取差別的工藝計劃生產時，其生產遵守、經濟效益也是不相像的。在確保零件質量的條件下，制定具有良好的綜合技術經濟效益、合理可行的工藝計劃的進程稱為零件的工藝進程計劃。

一、機械零部件加工生產進程和工藝進程

生產進程由計劃圖紙變為產品，要經過一系列的生產進程。平時將原原料或半成品轉造成為產品所經過的全部進程稱作生產進程。生產進程平時包含:

(1)技術準備進程包含產品投產前的環境趨向調查、瞻望、新產品判定、工藝計劃、標準化審查等。

(2)或工藝進程指干脆轉變原原料半成品的尺寸、樣式、表面的互相位置、表面粗糙度或性能，使之成為成品的進程。比喻液態成形、塑造成形、焊接、粉末成形、切削加工、熱處置、表面處置、裝配等，都屬于工藝進程。將合理的工藝進程編寫成用以指導生產的技術文件，這份技術文件稱作工藝規程。

(3)輔助生產進程指為了擔保根基生產進程的平居進行所須的輔助生產活動。

(4)生產服務進程指原料的組織、運輸、留存、儲存、提供及產品包裝、銷售等進程。

2.工藝進程的組成零件的切削加工工藝進程由許多工序組合而成，每個工序又由工位、工步、走刀和安設組成。

(1)工序指在一臺機床上或在同一個工作地點對一個或一組工件連續實現的那片面工藝進程。常州零部件加工是制定工藝進程的全體結構，要緊使命是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工挨次，以及全部工藝進程中工序數目的幾許等。工藝門路制定須遵循必然的規則。分別工序的憑據是工作地點是否變化和工作是否連續。

(2)工步指在一個工序中，當工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的轉速與進給量均保持固定時所實現的那片面工序。常州零部件加工須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先后挨次，僅列出要緊工序名稱及其加工挨次的簡略工藝進程，稱為工藝門路。加工表面較多的工序，可分為幾多工步。工步是組成工序的根基單元。

(3)走刀刀具從被加工表面每切去一層余量，就稱作一次走刀。常州鋁合金加工是組成機械加工工藝進程的根基單元。所謂工序是指一個（或一組）工人，在一臺機床上(或一個工作地點），對同一工件（或同時對幾個工件）所連續實現的那一片面工藝進程。組成一個工序的要緊特點是不轉變加工對象、裝備和駕馭者，而且工序的內容是連續實現的待切除的余量太大而不行能或不適合一次切下時，可分成幾次切削實現。

(4)安設工件經一次裝夾(定位和夾緊)后所實現的那片面工序稱為安設。

(5)工位相對刀具或裝備的固定片面，工件所占據的每一個加工位置稱為工位。無數環境下，一個工序中工件僅安設一次，偶而也可能安設屢次。門路軸，在0號工序中一般需兩次安設，夾住一端車另一端，而后調頭。調頭后又形成一個新的工位。