在機械加工行業中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質量，而CNC精密加工本身就是一種要求很高的加工手段，其相對傳統加工方式能夠達到更好的效果，有很多其他加工方式不具備的優勢，那么CNC精密加工有哪些優勢呢?下面小編就來為大家做一個簡單的介紹：

　　1、多軸控制聯動：一般通常情況下三軸聯動用多，但是通過一些調整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯動軸的加工中心。

　　2、機床并聯：常見的加工中心其功能也是比較固定的，，可以把加工中心和車削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。

　　3、刀具破損預警：利用一些技術檢測手段，可以及時發現刀具的磨損，破壞的情況，并且進行報警，這樣可以做到及時替換刀具，以保證零件的加工質量。

　　4、刀具的使用壽命管理：可以將多把同時工作的刀具以及同一把刀具上的多個刀片進行統一的管理，以提高生產效率。

　　5、機床過載斷電保護：根據根據生產過程的負載設定大負載程度，當負載達到設定值時，機床可以實現自動斷電關機，以對機床實施保護作用。

　　CNC精密加工技術具有顯著的經濟效益、社會效益和市場需求前景：超精密機床是最高水平加工技術的載體，研制費用高、周期長，每臺價格都很昂貴，如能替代一臺超精密機床的進口，就節匯上百萬美元;若再計算其每年加工所創造的價值，經濟效益是顯著的

　　CNC精密加工是發展國防尖端和高新科技產品的不可缺少的設備，歷來為一些工業強國視為戰略物資而禁運出口，我國若不自行研制，必要時有錢也難以購買，故社會效益極大。

　　隨著科技和國民經濟的發展，對超精密加工技術的要求日益高級化，市場也越來越擴大。其應用已不限于國防尖端和航天航空部門而擴展到各個領域，應用規模和需求更大了，故市場需求前景樂觀。具體分析如下。

　　應用日趨廣泛，市場需求擴大。超精密加工技術的應用范圍日趨廣泛，在高新技術領域、軍事工業及民用工業中都有廣泛的應用。因此是發展高新技術和產品不可缺少的一門技術。

模具生產的特點

　　模具生產制造技術集中了機械加工的很多技術，有機電結合加工，也離不開鉗工手工操作。

　　① 模具生產方式的選擇

　　a） 零件批量小的模具生產，采用單件及配制的方式。

　　b） 零件件批量較大，采用成套性生產。

　　c） 如果同一種零件件制品需多個模具完成，加工和調整模具時應保持前后的連續性。

　　② 模具制造的特點：

　　a） 同一工序的加工內容較多，故生產效率較低。

　　b） 要求工人的技術等級較高。

　　c） 模具某些工作部分的尺寸及位置，必須經過試驗后來確定。

　　d） 裝配后遠均需試模、調整及修模。

　　e） 模具生產周期一般較長，成本較高。

　　f） 模具生產是典型的單件生產，故生產工藝、管理方式、制造工藝都具有獨特的規律性和特殊性。