在機械加工每一個工序中，CNC精密加工廠總要進行這樣或那樣的調整工作。例如，在機床上安裝夾具;按加工要求調整刀具至加工尺寸;在刀具、夾具位置固定后檢查調整精度等。調整誤差是指在開始機械加工前，由于工藝系統各部分的調整所帶來的誤差。 

　　調整精度除了和所進行的調整工作有關外，還和采用的調整機構有關。如果采用定程機構調整，則行程擋塊、靠模、凸輪等機構的制造精度以及它們配合使用的電、液、氣動元件的靈敏度等都對調整精度有影響;如果采用樣件、樣板(包括對刀塊)調整，則樣件、樣扳等li, S 造誤差、安裝誤差和對刀誤差以及它們的磨損等都對_ 整精度有影響。

　　(二)測量誤差 

　　量儀的測量誤差包括量儀本身的誤差和測量過程條件變化引起的誤差。測量誤差就是量儀測得值和真實值之差，可以表示為：測量誤差= 測得值一真實值 

　　加工時的測景誤差是指確定工件尺寸的量具、量儀或機床檢測元件(絲杠、線紋尺、塊規、磁尺、感應同步器、光柵、激光干涉儀等)本身的誤差和測量過程引入的誤差之和。儀器誤差— 量具和量儀在設計原理、制造和安裝上的缺陷帶來的誤差。 

　　測量過程誤差— 量具、量儀或機床上的檢測元件在使用過程中、由于測量方沾、珥境條件和操作人員經驗等引入的誤差。一般測量過程誤差在低精度量具和量儀中比儀器誤差小得多，可以忽視。而在高精度儀器和機床精密檢測元件中，則往往在測量誤差中占相當比例，不可忽視。 

　　(三)工件安裝誤差 

　　工件安裝誤差是指工件在夾具中定位和夾緊時產生的誤差。例如，一批工件在夾具中定位時，由于毎個工件的定位基面和夾具定位元件本身的誤差造成的貼緊程度不同，圓柱定位面間的間隙等都會使工件定位時的實際位置有差異;由于工件的定位基準和設計基準不重合所產生的誤差;以及在夾緊過程中工件的偏移和變形都屬于安裝誤差。