精密機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或者性能進行改變的過程，按被加工的工件處于的溫度狀態，在進行使用時可以分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學或物相變化，稱冷加工。

精密機械加工一般在高于或者是低于常溫狀態的加工，這樣就會直接引起工件的化學或者是物相變化，被稱為熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理，鍛造，鑄造和焊接。首先是對材料硬度的要求，對有些場合來說，材料是硬度越高越好，只是限于加工機件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機件還硬是無法加工的。

精密機械加工的操作步驟

1.光整加工：這個加工原則大致就是一些打磨拋光的加工，它通常是在產品全部完成架構之后進行的步驟。

2.先面后孔：在進行精密機械零件的時候，對于支架這樣的工件來說，它既要進行平面加工又要機械孔加工，為了加工出來的孔的精度誤差更小一些，先加工平面后加工孔有利于減小誤差。

3.劃分加工階段：產品在精密機械零件的時候，根據不同的產品要求要進行不同程度的加工，加工程度需要進行劃分，如果對精度要求不高，那么進行一個簡單的粗加工階段就行了。產品的進度要求越來越嚴格，后續就要進行半精加工和精加工階段。

4.基準先行：在使用機械設備對產品進行加工的時候，必須要確定一個基準面，這樣在后續的加工時候才能有一個定位參考，確定基準面之后，然后就要先把基準面加工出來。在精密機械零件中，會有不少的工件并不是通過一次性的生產出來的，而是當工件被生產出來的時候，它只不過是一個大致的模型。

精密機械加工在刀具方面，在進行操作的過程中主要是采用其金鋼石砂輪，在一定程度上有效的控制背吃刀量和進給量，在超精密磨床上，在運行時可以進行

延性方式磨削，即納米磨削。即使是玻璃的表面也可以獲得光學鏡面。

精密機械加工和超精密加工的發展趨勢從長遠的發展觀點來看，其設備的制造技術是當前世界各國發展國民經濟的主要戰略和方向的決策，是一個國家經濟發展的重要手段之一，同時又是一個國家獨立自主、繁榮昌盛、經濟上持續穩定發展、科技上保持領先的長遠大計。科技的發展對精密加工和超精密加工技術也提出了更高的要求。

常州機械零部件加工的高效率和高精度的加工以及超精密加工在一定程度上所能獲得極高的表面質量和表面的完整性，但是可以犧牲加工效率為保證。模具除需要具有高強度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。

精密機械加工的金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形，這樣就會使得模具溫度升高到250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩定性。由于上述情況，冷擠壓模具的壽命遠低于沖壓模。

精密機械加工在一定程度對產品的高可靠性的追求，在運行時對軸承等一遍承受載荷一邊做相對運動的零件，在運行時可以有效的降低其表面粗糙度，這樣就可以改善零件的耐磨損性，提高其工作穩定性、延長使用壽命。陶瓷球的表面粗糙度要求達到數納米。加工變質層的化學性質活潑，易受腐蝕，所以從提高零件耐腐蝕能力的角度出發，要求加工產生的變質層盡量小。