常州機械零部件加工工藝的主要內容在現代社會中，對零件進行機械加工一般都采用數控的形式進行加工，因此在對零件進行加工時，要先了解相關的加工技術，制定合適的加工方案，對零件數控加工工藝進行深入的研究和分析。首先，在對零件進行數控機械加工時，要選擇合適的數控機床，在數控機床上進行作業，并確定加工的工序是什么。然后制定合適的零件數控機械加工的加工方案，對待加工的零件的圖紙進行分析，對零件加工內容進行零件并采用合適的加工技術。在機械零部件加工中最重要的是要對零件加工的工藝進行設計，這關系到零件的質量，我們要清楚零件加工程序步驟，對基準的選取、加工工具的選擇、夾具的選擇和安裝及加工策略和工藝參數進行確定，以此來制定最合適的加工工藝。另外我們要對機械零部件加工的數控編程的程序進行編制和檢驗，控制編程誤差，提高編程質量和效率。

機械零部件加工工藝的特點機械零部件加工一般采用數控的形式進行，因此不可避免的帶有數控加工的特點，同時也有自身的特點。

(1)零件數控機械加工要求加工工藝的內容要詳細并且具體。對零件進行數控機械加工時，會預先制定數控加工方案，然后在數控機床上進行操作，包括加工的程序、選擇的刀具、加工方法和相應的加工參數等，這些要求對零件的進行機械加工時必須有具體而且詳細的方案，對方案進行分析，后形成零件的加工程序。

(2)零件機械數控加工工藝要求更加嚴密而精確。對機械零部件加工工藝采用數控加工的模式，這使得零件加工的精密度更高，質量更好，加工過程中不需要太多的人，節省了人力，但是從另一方面來說，人為干預的減少，使得零件在加工過程中如果出現了問題也不能進行人為的調節，所以零件機械數控加工工藝在程度上的設定要更加嚴密而精確，不能出現一點小誤差，因為誤差的存在很可能會導致加工工藝達不到標準而使零件廢棄，甚至造成機械事故。

(3)在對零件進行機械數控加工時，要對零件圖形進行數學計算，對編程尺寸的設定值進行數學計算。因為對零件進行機械加工采用的是數控的模式，因此在加工之前先要進行編程設計，對零件的尺寸進行幾何模式，對零件加工的尺寸進行數學計算，所以在編程時要從各方面綜合考慮來對零件進行較為優化的設計。

第二、機械零部件加工工藝設計原則分析

定位基準選擇的原則定位基準指的是在對零件進行機械加工時，零件對機床和刀具的相對位置的表面，而零件在進行最初的加工時使用的是最原始的沒有經過加工的表面，這是粗基準，如果在進行原始加工后使用的是已經經過加工的定位基準，這就是精基準。那么在進行機械零部件加工時，應該選擇什么樣的表面作為定位基準，這在進行零件加工工藝時就必須要慎重考慮了。選擇什么樣的定位基準，將會影響到零件加工的質量和機床夾具結構的復雜程度。那么選擇粗基準和精基準都有哪些原則呢？

對粗基準進行選擇遵循的原則選擇粗基準對零件進行加工時，要保證材料要充足，加工表面有充足的余量，而且零件不加工的那面的加工表面的尺寸和位置要符合加工圖紙的要求。如果選擇粗基準，那么就要保證零件表面要方便定位、便于裝夾和加工，并且所選的夾具要盡可能簡單。選擇粗基準時，一定要確定加工面和不加工面，要有精確的位置選擇，一般以不加工面為粗基準。選擇粗基準時一般都是為了滿足重要的表面進行粗加工后余量小而均勻，對未加工面進行選擇時要使粗基準的位置誤差能夠在未加工面得到平均分布，并且粗基準面盡可能要平整和完整，不要有缺口，這樣有利于對位置進行設定。

選擇精基準時遵循的原則選擇精基準時，首先要觀察精基準面是否方便定位和裝夾加工，并且如果選定某一面為精基準，對其他面進行選定時可以統一使用選定面的定位方式以提高加工效率，所以在對該精準面定位時要慎重考慮。精基準采用精準重合原則，即使用統一的定位原則來對其他面進行定位精加工。

零件表面加工方法選擇的原則對不同的零件表面和不同的零件加工要求及零件結構特點、材料性質等，要選擇相適應的加工方法來進行零件表面的加工。對零件加工方法進行確定時，一般是先確定零件最后的加工方法，然后由后向前，推導確定前面有關工序的加工方法。