精密機械零部件加工在進行設計的過程中不僅要滿足其使用要求，即具備其所要求的工作的能力，在進行操作的過程中同時還應當滿足生產要求，常州機械零部件加工在進行設計的過程中便于加工而加工費用很低，這樣的零件在一定程度上就會被稱為具有良好的工藝性。

精密機械零部件加工工藝性的基本要求和驗收要求以及程序介紹

1. 毛坯在進行選擇的過程中，需要采用其合理額機械制造中的毛坯制備方法，在進行操作時會直接利用其型材、鑄造、鍛造、焊接以及沖壓等方法，在進行使用時其毛坯的選擇和具體的生產技術條件是有關的，一般情況下取決于生產批量以及才能性能和加工可能性等。

2. 精密機械零部件加工的結構在進行設計的過程中是非常的簡單的，在進行操作時主要是采用最簡單的表面以及組合，在一定程度上同時還應當盡量使用加工的表面的數目最少和加工面積最小。

3. 精密機械零部件加工規定適當的制造精度和表面粗糙度的零件的急啊佛那個費用會隨著其精度的提高而增加，在進行操作時在精度較高的情況下，這樣的增加極為顯著，因此，在沒有充分根據時，不應當追求高的精度。同理，零件的表面粗糙度也應當根據配合表面的實際需要，作出適當的規定。

4. 精密機械零部件加工在一定程度時其設計出工藝性良好的零件，在進行設計的過程中就必須要和工藝技術員工相結合并善于向他們學習，此外，在金屬工藝學課程和手冊中也都提供了一些有關工藝性的基本知識，可供參考。

精密機械零部件加工的表面粗糙度在一定程度上可以有效的反應其零件表面的微觀幾何形狀的誤差的一個非常重要的技術指標，在進行使用時這是檢驗零件表面質量的主要依據。

機械加工中零部件的驗收包括哪些？具體來講，包括驗收要求以及驗收程序等，今天我們就來介紹一下驗收要求和驗收程序這兩部分的內容，具體如下。

一、驗收要求

1.外觀檢查

(1)檢查機加工件的光潔度是否符合圖紙要求。

(2)檢查機加工件外表有無殘損、銹蝕、碰傷及螺紋外形和角度是否正確。

(3)如發現上述問題，應做詳細記錄，備查。

2.數量驗收

(1)以供貨合同和加工憑單為依據，嚴格對照圖紙檢查加工件的材質、規格、及數量，并逐件清查核對。

(2)做好數量驗收記錄，寫明驗收地點、時間、參加人員、種類、品名、應到和實到數量。

3.質量驗收

(1)要嚴格按照總裝圖紙要求的規定和程序進行組裝。

(2)在質量驗收時要認真做好記錄。加工件出現質量問題，應將詳細情況書面通知外協 加工單位。視情況決定是否退貨、更換。

(3)有特殊要求的情況下可找加工單位共同驗收、組裝，安裝合格后方可簽署驗收文件。

二、驗收程序

1.機械加工件收到后，既派專職驗收人員根據合同對照圖紙要求對加工件的材質、規格 型號、數量進行驗收。

2.驗收期限一般為1—2天。特殊情況看使用效果確定。如出現質量問題可向加工單位退貨、索賠、加工單位承擔經濟損失。

3.一般非生產科簽訂的加工合同，將由所使用部門直接驗收，填寫驗收報告。

4.經驗收不合格的零部件，驗收人員必須在規定驗收期限內辦理檢修、退貨手續。

5.特殊精密加工零部件的驗收，由專職驗收人員組織相關人員共同驗收，并詳細填寫驗收報告單。對驗收不合格的零部件要詳細填寫報檢單，作為要求提高加工精度的條件和確定以后的零部件外協加工廠家的選擇方向