1、機床加工精度差、機床定位精度差、機床加工工件有結刀痕。

      車床加工材料通常使用車床加工之材料為易切削用鋼與銅，易切削用鋼含硫S及含鄰P較高之材質，硫與錳在鋼材中是以硫化錳的形態(tài)存在，而硫化錳在鋼材中起了潤滑的作用，使鋼材更容易切削，從而提高車床的生產的生產進度。那么CNC數(shù)控車床在加工時需要注意什么呢？

一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下述有關車床通用規(guī)定：

1.找正工件時，只準用手板動卡盤或開最低速找正，不準開高速找正。

2、改變主軸回轉方向時，要先停主軸后進行，不準突然改回轉方向。

3、裝卸卡盤時，只準用手轉動三角皮帶帶動主軸回轉行，絕對禁止直接開動機床強制松開或擰緊。同時要 在床面上墊塊木板，防止發(fā)生意外。

4、刀具安裝不宜伸出過長，墊片要平正，寬度與刀具底面寬度一致。

5、工作中不準開反車的方法來制動主軸回轉。

三、 認真執(zhí)行下述有關部分特殊車床的特殊規(guī)定：

（一）、回輪式六角車床：

1、不準加工彎曲、表面毛粗的棒料。

2、裝料時須將料頭對準夾頭孔，輕輕擊進，不準亂打亂敲。

（二）、程控轉搭車床：

根據(jù)工藝要求進行有關工步程序主軸轉速、刀架進給量、刀架運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預選。將電氣旋鈕置于"調正"位置進行試車，確認無問題后，再將電氣旋置于自動或半自動位置進行工作。

由于五金的加工需求準確度十分高，自動化和效率高等效果。但是在CNC數(shù)控車床加工的時分，必需恪守以下的準繩。首先在前期準備肯定典型零件的工藝請求、加工工件的批量，擬定數(shù)控車床應具有的功用是做好前  期準備，合理選用數(shù)控車床的前提條件滿足典型零件的工藝請求典型零件的工藝請求主要是零件的構造尺寸、加工范圍和精度請求。其次，依據(jù)精上海倉儲籠度請求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的請求來選擇數(shù)控車床的控制精度。依據(jù)牢靠性來選擇，牢靠性是進步產質量量和消費效率的保證。最后，選擇性能比擬合理的精細五金加工工藝，能夠做到不糜費，不閑置等 .

CNC數(shù)控車床加工的零件綜合加工才能的均衡作為單臺數(shù)控磨床，它很難完成一個零件的全部加工內容，需求和其他設備的加工工序轉接配合，因此有消費節(jié)拍和車間消費才能均衡的請求。所以要思索充沛發(fā)揮數(shù)控磨床加工特性，數(shù)控車床又要合理地在別的加工設備上布置配套均衡工序。

CNC車床加工初步步驟 先肯定零件的工藝請求CNC車床加工、加CNC車床加工工工件的批量，擬定數(shù)控車床應具有的功用做好前期準備，合理選用數(shù)控車床的前提條件 滿足典型零件的工藝請求典型零件的工藝請求主要是零件的構造尺寸、加工范圍和精度請求。依據(jù)精度請求，即工件的尺寸精度、定位精度和外表粗糙度的請求來選擇數(shù)控車床的控制精度。 依據(jù)牢靠性來選擇，牢靠性是進步產質量量和生產效率的保證。數(shù)控機床的牢靠性是指機床在規(guī)則條件下執(zhí)行其功用時，長時間穩(wěn)定運轉而不出毛病。即均勻無毛病時間長，即便出了毛病，短時間內能恢復，重新投入運用。選擇構造合理、制造精良，并已批量生產的機床。普通，用戶越多，數(shù)控系統(tǒng)的牢靠性越高。普通進口系統(tǒng)有日本三凌，法那克，德國的，國產的有廣數(shù)，凱恩帝，新代比擬常用。 

CNC車床加工的材質有:。304、316不銹鋼，碳鋼，銅，鋁，合金，塑膠，POM等。但車不同材質的產品需選用不同質量的刀具，才干保證各個產品請求的精度。

運用CNC數(shù)控車床加工零件不只可以增加產量還可以增加準確度。那么現(xiàn)代的數(shù)控車床加工與傳統(tǒng)的相比照哪種比擬好呢。

   數(shù)控技術,它是應用數(shù)字化的信息對機床運動及加工過程停止控制的一種辦法。用數(shù)控技術施行加工控制的機床，或者說配備了數(shù)控系統(tǒng)的機床稱為數(shù)控(NC)機床。數(shù)控系統(tǒng)包括：數(shù)控安裝、可編程控制器、主軸驅動器及進給安裝等局部.傳統(tǒng)的機械加工都是用手工操作普通機床作業(yè)的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬靠眼睛用卡尺等工具丈量產品的精度的?，F(xiàn)代工業(yè)早已運用電腦數(shù)字化控制的機床停止作業(yè)了，數(shù)控車床加工能夠依照技術人員事前編好的程序自動對任何產品和零部件直接停止加工了。這就是我們說的"數(shù)控加工"。數(shù)控機床是機、電、液、氣、光高度一體化的產品。數(shù)控車床加工普遍應用在一切機械加工的任何范疇，更是模具加工的開展趨向和重要和必要的技術手腕。

CNC數(shù)控車床加工時，要正確地選擇刀具幾何外形及有關參數(shù)。

數(shù)控車削切削用量包括切削深度、主軸轉速、進給速度等。在加工程序的編制過程中，應把各種加工用量都編入加工程序單內，在選擇切削用量時，應使切削深度、主軸轉速和進給速度三者相互順應，以構成量佳切削參數(shù)。主軸轉速確實定：應依據(jù)零件上被加工部位的直徑，按零件和刀具資料及加工性質等條件所允許的切削速度來肯定。進給速度確實定：在保證質量請求，為了進步消費率，可選擇較高的進給速度。在切斷、加工內孔時盡量選擇較低的進給速度。精加工時，進給速度應選擇小一些。

為了進步消費效率和減少走刀次數(shù)，還需求數(shù)控車床加工正確選擇有關參數(shù)。