現如今，發展的的行業，大概就是加工行業了，因為許多東西，都是要加工行業所生產出來的，所進行加工的，CNC精密零件加工就是其中的一個，那么CNC精密零件加工都有哪一些優勢呢！

    1、多軸控制聯動：一般通常情況下三軸聯動用多，但是通過一些調整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯動軸的加工中心。

    2、機床并聯：常見的加工中心其功能也是比較固定的，，可以把加工中心和車削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。

    3、刀具破損預警：利用一些技術檢測手段，可以及時發現刀具的磨損，破壞的情況，并且進行報警，這樣可以做到及時替換刀具，以保證零件的加工質量。

    4、刀具的使用壽命管理：可以將多把同時工作的刀具以及同一把刀具上的多個刀片進行統一的管理，以提高生產效率。

    5、機床過載斷電保護：根據根據生產過程的負載設定最大負載程度，當負載達到設定值時，機床可以實現自動斷電關機，以對機床實施保護作用。

    每一個加工方法，都是有它的發展，它的發展好不好，就要看看它是一個怎么樣的產品，好的產品，它的發展，肯定是不會差的，CNC精密零件加工也是一樣，那么CNC精密機械加工在今后發展主要體現在什么方面？

     1.應用軟件的開發：如今工廠希望磨削加工的自動化水平越高越好，不論消費批量大小，問題的關鍵是完成柔性化。國際模協秘書長羅百輝表示，協會刀具委員會近年的工作就包括努力于樹立一套刀具和砂輪的自動裝卸系統，以完成磨削過程無人看守或盡量減少看守。他強調，軟件的重要性日益增加的緣由是：有才能手工操作磨制復雜刀具的高程度工人數量在減少。另外，手工制造的刀具也難于滿足現代機床對切削速度和精度的請求。與CNC磨削相比，手工磨削會降低切削刃的質量和分歧性。由于手工磨削時，刀具要靠在支承片上，砂輪磨削方向指向切削刃，這就會產生刃口毛刺。而CNC磨削則相反，工作時不用支承片，磨削方向背叛切削刃，就不會產生刃口毛刺。

    2. 自動化：工具制造廠消費新刀具時，由于批量大，所以效率高。但刀具修磨廠就沒有這種條件，只要經過自動化來處理效率問題。刀具修磨商并不請求機床完成無人操作，但希望一名操作者可以看守多臺機床以控制本錢。

    3.高精度：許多制造商把減少操作時間作為首要目的，但另外一些廠商卻把零件質量放在重要的位置(如高精度刀具和醫用零部件制造商)。隨著磨床消費技術的改良，新近開發的機床可以保證十分嚴厲的公差和超凡的光亮度。